侧搅拌机精细化工搅拌器-山东中拓鼎承(图)

搅拌反应器适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业.如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米.除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌设备化工搅拌器的工作原理：通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压)。

减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连.当容器内部有压力时。搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，常用填料密封或机械密封.通常马达与密封均外购，研究的重点是叶轮.叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流”，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位

同时易于规模化生产。搅拌设备介质粘度对脱硫搅拌器的影响：在脱硫搅拌器搅拌过程中，一般认为粘度小于5搅拌设备a/s的为低粘度流体，侧进式搅拌器立式搅拌器，对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用脱硫搅拌器来推动。

适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。搅拌设备脱硫搅拌器的安装方法：脱硫搅拌器立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中心线上、呈对称布局。

搅拌器的旋转直径是根据搅拌槽的大小和搅拌器的类型来确定的，搅拌速度是根据叶片端部的线速度来确定的。根据搅拌介质的粘度、密度、旋转直径和转速，确定了搅拌介质，得到了搅拌器的标准功率数。结合式中的数据，利用混合功率计算公式计算混合功率。计算搅拌轴的转矩，根据电机功率和转速选择合适的减速机、机架、联轴器和搅拌轴的直径。

搅拌设备正确使用搅拌器的步骤：只有将一定量的物料放入搅拌槽或搅拌槽中，才能通过控制箱开启搅拌电源。反应釜或搅拌槽内无物料或空转；不应太长，不超过2-3分钟，通常几十秒的空转，因为如果搅拌器悬臂空转太长，会影响使用寿命的搅拌轴，搅拌轴易弯曲，机械密封的密封面容易损坏。