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发电厂脱硫搅拌器的改进手段
吸收塔中的工作介质为石灰石浆液或石膏浆液以及高含量的氯离子,运行过程中对叶轮造成严重的腐蚀和汽蚀,这不利于搅拌器的使用寿命。搅拌器叶片将电动机能量转换成浆液动能,同时要保证叶片有足够的运行使用寿命,这就需要改进搅拌器以减小桨叶的磨蚀。可以从以下方面进行改进。
1:叶轮直径
叶片改进直接的方法就是增加叶轮直径,这样浆液的湍流强度随之增加,提高了搅拌器效果,但是限制叶轮直径放大的因素较多,包括叶轮的重量、叶片尾段速度和叶轮效率。通常受吸收塔内空间限制,设计上往往采用多个叶轮直径小的搅拌器。
搅拌桨叶的成形质量,是搅拌设备低的关键因素,必须确保符合设计要求。桨叶成形质量的高低,主要取决桨叶的几何尺寸误差和形状误差控制的好坏。搅拌桨叶压制成形后,桨叶本身沿轴线方向存在着角度扭转和弧面弯曲两种变形,要求叶根CD边与叶端AB边弦夹角为25°(+0.5°,-1.0°),压制板圆弧半径R2000±5mm,同时保证外形尺寸误差≤±2mm,发泡用搅拌设备全心服务,压制中心纵(横)向偏移≤2mm。压制成形后的桨叶质量只有达到这些技术要求,桨叶质量才能得到保障。选用慢速档侧入式拌和器,大底压头的大直径叶片的规划方案与其类型挑选。不会如同的混和全进程应该根据不能无异的混和设备来完结。如在规划方案与类型挑选时,应首要根据加工工艺目地的规则清晰侧入式拌和器的类型规范,电机额定功率的拌和速率,之后选用减速器,声卡机架,拌和轴,水泵密封各类构件。
当在拌和槽中均,使微团簇互相碰击的方法是出示足够的剪切速率。拌和器的原理是什么可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度若干条件,制作林林总总不同规范的机械拌和机。电厂脱硫瓦拌和器中会滚筒拌和作业是运用螺杆的急速旋转以令原较是从塑料瓶体上方首要由中心提升至约尾端,就要以此伞状飞抛散落,回至上方。
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