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与SBR相比，CASS方法的特点在于，CASS方法具有优势——其反应池由反应前区域和主反应区组成，因此，难降解有机物的去除效果更好。取水过程是连续的，因此，感应管不需要电磁阀等控制元件，单个池可以单独运行，而SBR取水过程是间歇性的，应用一般需要2个或更多池交替使用。排水是由可提升的泥浆完成的，随着水面逐渐减少，均匀处理后排出的清水，较大限度地减少排水水流对沉淀污泥底部的干扰。CASS法的放电一般不超过池中总水的1/3，而SBR为3/4，因此卡斯法优于SBR法的抗冲击性。适合每天几百到几万立方米的水。

桨叶距罐底距离的影响。叶轮离罐底的高度用C表示，在平底圆罐，平桨搅拌器搅拌时，东营碳钢衬胶过滤器顾客信赖，C/d在0.35至2.5这个范围内时，对功率的影响不大，但对于折叶涡轮搅拌器来说，如其靠近罐底，C/d小于0.75时，功率会变小。推进式搅拌器在没有挡板的平底罐搅拌时，功率和C/d成反比。

当C/d在1/5或1/2这个范围中时，对功率的影响可以忽略不计。

搅拌器叶轮直径的影响。叶轮直径对功率的影响在功率计算公式中便可以看出

搅拌器的常见种类及其应用场合

搅拌器是典型的搅拌设备，使用搅拌器搅拌物料可以达到良好的混合、均匀效果。搅拌器在工业、民用等领域都极为常见，但无论用途如何，搅拌器工作原理和结构形式都是相似的，以下是以结构特点划分的几种搅拌器。

1、桨式搅拌器

桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。

2、旋桨式搅拌器

旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合。旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。

3、涡轮式搅拌器

涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。

4、锚式搅拌器

锚式搅拌器顾名思义，叶片形状与船舶的锚极为相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，两者在组合后只留有的间隙，这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物，维持搅拌器的搅拌效果。锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。

5、螺带式搅拌器

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。

6、磁力搅拌器

磁力搅拌器是以磁力耦合器为原理制造的一种搅拌器。磁力搅拌器的特点是实现了完全密闭性的搅拌过程，避免了搅拌过程中的泄露问题，提高了搅拌器的工作效率。磁力搅拌器可用于各种有毒有害物质的搅拌，特别适用于石油化工、有机制药等行业。

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